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超純水機中的吸金樹脂的介紹及性能

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

超純水機中的吸金樹脂的介紹及性能
                 

　　精制混床：又稱“非再生型混床"或“拋光混床"的組合工藝。混床的主體核心是“一次性"使用的混合型離子交換樹脂，混床樹脂一般是凝膠強酸陽離子交換樹脂(H型)和凝膠強堿陰離子交換樹脂(OH型)按一定比例高度均勻混合而成的產品。其主要作用是精脫鹽及脫除經UV紫外線分解有機物的產物(降低TOC)，其對產水水質達標具有決定性的作用。混床樹脂是一種高技術產品，純水器上使用的混床樹脂是是在極其嚴格的工藝條件下制得的，樹脂經過特別處理，再生轉型已接近極限化地轉型，再生轉型率*，TOC溶出物極低，交換性能*，雜質含量極低。隨著電子和半導體工業水平的發展，對生產中所用超純水質量要求的不斷提高，超純水制造工藝及設備也在變遷、改進。

混床樹脂

　　到目前為止制備超純水的工藝大致經歷了以下三個發展階段：

　　1、二十世紀五十年代的以離子交換技術為主的組合工藝。

　　2、上世紀七十年代始，隨著膜技術興起與發展，以RO+UF+IX(離子交換)的組合工藝逐步成為主流。

混床樹脂

　　3、上世紀八十年代末開始，由于EDI技術(連續電去離子，又稱CDI或CEDI的逐漸成熟，以UF+RO+EDI+PMIX;雖然EDI技術是一種有發展潛力和前景的綠色環保技術，甚至有純水/超純水系統制造商宣傳資料稱單級EDI裝置的出水電阻率≥18MΩ·cm，但在實際工程中長時間穩定保持是做不到的。雖然EDI技術也在進步和發展中，縱觀超純水制造工藝的發展過程，離子交換技術起了關鍵作用，可以說到目前為止，離開離子交換技術制造超純水仍是不可能的。

混床樹脂

　　混床離子交換樹脂的性能特點：

　　1、高純度的混合型樹脂。

　　2、強交換能力。

　　3、較高的機械強度，較好的抗滲透壓性能。

　　4、具有大限度均勻的粒度。

　　5、具有更高的抗氧化性能，更高的化學穩定性。

　　6、使用前的保存時間短，注意存放時間。