大孔陽離子交換樹脂的膨脹率與運行周期
產(chǎn)品名稱： | D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂 | |
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產(chǎn)品簡介： | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.8200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.70 | |
磨后圓球率 ： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
一、樹脂的運輸和貯存：
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用
濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處
理。
１、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，
用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止；
后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至
中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
大孔陽離子交換樹脂的膨脹率與運行周期
一、反洗樹脂膨脹率
順流再生設備反洗與逆流再生設備反洗(包括小反洗與大反洗)都是從樹脂層下部進水，使樹脂層松動并沖洗去除截留在樹脂層表面的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處于懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控制在80~l00左右。
離子交換樹脂
為了防止反洗流量控制不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控制器的措施。由于離子交換器的反洗流量小于運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網(wǎng)或采用雙流量水帽，這種水帽內(nèi)裝有一個小球，反洗時小球上浮改變出水面積，控制反洗流量。反洗結束后，樹脂還處于懸浮狀態(tài)，需要重力沉降后進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體濃度很高。
離子交換樹脂
二、離子交換器的運行周期
運行周期為單臺離子交換器從再生投人運行后到失效為止所經(jīng)過的時間。運行周期與每臺離子交換器的出力、系統(tǒng)組合(并聯(lián)母管制與串聯(lián)單元制)、再生需要時間、再生方式等因素有關。除鹽系統(tǒng)再生總需時間約4h，每臺離子交換器的運行周期不應小于8h(具體根據(jù)自動操作或手動操作條件決定)，這樣單臺離子交換器一天再生不超過2次。運行周期的計算。
離子交換樹脂
三、離子交換劑工作交換容量
離子交換劑工作交換容量與交換劑性能、運行條件、再生方式、進水水質(zhì)、失效終點等因素有關，在設計選擇系統(tǒng)時，主要采用相近的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)和制造廠提供的資料。
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