鍋爐軟水樹脂批發現貨弱酸性陽離子交換樹脂
鍋爐軟水樹脂批發現貨弱酸性陽離子交換樹脂
二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
鍋爐軟水樹脂批發現貨弱酸性陽離子交換樹脂
陰離子交換樹脂容易產生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
陰離子交換樹脂容易產生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
產生的腦崮七合物，堵塞了樹脂屹翅好L道，使巍避贍酐降。
樹脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低;陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高。
硅污染的防止方法：
①通過調整試驗確定合理的再生工藝條件。
②陰床失效后應立即再生，而不在失效態備用。
③對已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至zui低。
油對離子交換樹脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面，造成樹脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻，產生”偏流”，并使出水水質變差。
受油脂污染的樹脂，顏色會由棕黃色變為黑色，頗似鐵污染，手觸有油膩感。若將樹脂放人試管中，注入2倍于樹脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有”彩虹”(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹脂受到油污染。
復蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對交換床內樹脂進行循環式反洗，可以有效地樹脂中的油脂。
在清洗過程中應適當補加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度
【津達正通化工】離子交換器內樹脂的取樣方法
為正確了解離子交換器內樹脂性能下降的情況，所取樹脂樣品必須具有代表性。水處理設備的采樣按一臺設備為一個取樣單元進行。取樣器可以采用外徑25mm左右、總長度不小于2000mm、下端有一45°斜口的塑料管。總取樣量應不小于500ml。具體取樣步驟可以按以下步驟進行：
（1）按大反洗操作，對需取樣的設備進行大反洗，反洗結束后排水至水位在樹脂層下10~20cm后停止排水。
（2）打開頂部入孔蓋，至少選擇均勻分布的6個以上點取樣。取樣點應盡可能在床層的2/3圓上。
（3）在選定的取樣點上將取樣器垂直插入樹脂層地步，排干設備內的水，在不斷轉動下慢慢取出樣管。
（4）倒出樹脂樣品，均勻混合后裝入樣品瓶，貼上標志。標志應盡量包括如下內容：樣品生產廠名、樣品名稱、樣品的牌號及離子型態、設備名稱和設備編號、取樣日期、使用年限和使用方式、運行周期數、總制水量、取樣原因、取樣人簽名。
（5）采集的樣品在貯存過程中應避免受凍，并注意不使樹脂失去內部水份（至少保存到下一次采樣后）。
2、 樹脂樣品的分析
對取得的樣品測定其含水量、體積交換容量、含鐵量和圓球率，并與樹脂運行初期的性能進行比較。
1、001×7樹脂報廢規則
（1）當含水量、體積交換容量任一項超過表5-3給的指標時，離子交換器繼續運行將影響水處理系統的，可以判定該樹脂應當報廢。
（2）通過現場除鐵處理后，如果樹脂中的鐵含量仍大于表5-3所給的指標時，即可判定該樹脂受到嚴重鐵污染，應當報廢。
（3）圓球率是反映運行樹脂破碎程度的一項重要指標，盡管他并不直接影響樹脂的工作交換容量，但卻直接影響樹脂床層的運行壓降或床層阻力，也就直接影響到系統的出力。另一方面，破碎樹脂又可通過反洗除去一部分,再通過補充新樹脂的方法來對樹脂床層壓降和系統出力的影響。
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