尾礦提金樹脂陽離子樹脂公司新聞
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尾礦提金樹脂陽離子樹脂公司新聞 樹脂的污染處理與預防 一、津達樹脂鐵污染的處理
津達樹脂分為津達軟化水樹脂與津達離子交換樹脂已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
1、樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш螅Ｔ偕陵?、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
津達樹脂
3、浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。
4、對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等;對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
5、按再生程序繼續進行再生。
津達樹脂
二、樹脂鐵污染的預防
1、做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
2、嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
3、所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
津達樹脂
4、弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
5、混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫津達樹脂表面附著的鐵。
津達陰陽離子交換樹脂污染原因分析 上一篇：津達離子交換樹脂的應用領域
新樹脂的預處理 新樹脂的預處理
1、新樹脂使用前的處理
新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質，以免影響水質。
具體處理方法如下。
(1)食鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為止。
(2)稀鹽酸處理
用約2倍于樹脂體積5%(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質。
(3)稀氫氧化納溶液處理
用約2倍于樹脂體積2%～4%(質量分數)的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
對于陰離子型樹脂，經上述處理已變成OH型，可直接應用;對于陽離子型樹脂，經上述處理后變成Na型，用于水的化學除鹽時，需用5%(質量分數)HCl處理，將樹脂轉變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質量分數)鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復三次(陽離子交換樹脂還需轉型)。
2、對硅污染處理方法
硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%*溶液循環清洗。
3、有機物污染
苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
(1)樹脂顏變深; (2)工作交換容量下降; (3)出水電導率增大; (4)出水pH值降低; (5)出水二氧化硅含量增大; (6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與樹脂結合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質量分數)的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質量分數)鹽酸處理樹脂，然后再用相應的再生劑進行轉型處理。
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