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大孔強堿性陰離子交換樹脂新聞推薦 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業)：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結構式

 

大孔強堿性陰離子交換樹脂新聞推薦 強堿型軟化樹脂在含高鹽地下水處理工藝應用　　可以通過津達強堿型軟化樹脂除去; 呈吸附狀態的硅酸化合物，般可以經 過濾除去; 呈不安定的膠體硅顆粒直徑 100 -800 之間，添加樹脂處理方法的除硅效果各種成分又會交叉影響系統正常運行，所以, 解硅在地下水中存在形態是非常重要的。
　　地下水中硅的存在形態及處理方法
　　天然水中硅酸化合物主要有以下四種形態：
　　1、 呈分子、 離子狀態;　　2、 呈吸附狀態;　　津達強堿性軟化樹脂處置地下水應用方法方法
　　地下水活性炭過濾出水、電滲析出水、大孔弱堿樹脂柱出水、凝膠強堿樹脂柱出水、混床出水、能發揮交換作用的佳pH：為 pH < 9; 而在 pH < 9 時, 硅酸主要以分子態存在, 所以大 孔弱堿對硅酸沒有去除能力。 強堿陰樹脂對 硅的去除幾乎 , 這說明預處置手段選擇得當, 不致形成膠體硅, 水中硅的形態主要 以離子態存在, 混床除硅更加*。
　　電滲析沒有去除硅能力; 大孔離子交換樹脂對分子、 離子態硅不吸附、 交換; 津達強堿型軟化樹脂對離 子 態 硅 去 除 率 接 近 ;混床可去除殘留硅, 慣例分析硅含量未 其中分子、離子狀態的稱為活性硅 或可 溶性硅 , 其余三者統稱為非活性硅 或不溶，性硅活性硅溶于水中, 比膠體硅小得多, 因此不能除去膠體硅, 活性炭對膠體硅具有一定的吸附 能力, 活性炭吸附柱除膠體硅能力較一般過濾介質大得多。通過實踐分析結果數據可看出, 去除硅主要靠強堿陰樹脂, 津達大孔離子交換樹脂除硅能力幾乎為零, 這主要是兩個條件制約, 大孔弱堿處置后水中硅含量未檢出31 呈不安定的膠體狀態; 41 呈較安定的粗粒。
c100e津達離子樹脂活化反應及再生分析 上一篇：津達C100E-FG樹脂預處理注意事項說明

鍋爐軟化水樹脂的應用常識分析　　鍋爐軟化水樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度(傳統的是以CaCO3的ppm計)來評定的。對于自來水的軟化系統，因水質要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業上的應用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達到要求。在一般工作條件下，硬度的滲漏通常低于進水硬度的1%，工作交換容量一般變化不大，除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。
　　鍋爐軟化水樹脂的應用常識
　　1、樹脂的貯存：
　　鍋爐軟化水樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水(-10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
　　2、新樹脂的預處理：
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
　　3、陽樹脂的預處理
　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗)，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。 后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
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